干燥设备通过加热使物料中的水分(一般指水分或其他挥发性液体成分)蒸发溢出，从而获得规定水分含量的固体物料。干燥的目的是满足材料使用或进一步加工的需要。干燥实际上是一个相对简单的过程，但在某些情况下，颗粒不能完全干燥。原因是一些外部因素影响干燥效果，包括以下几个方面:

1. 干燥温度：进入干燥桶的空气温度。不同原料的分子结构、比重、比热、含水率等物理性质对干燥时的温度有一定的限制。原料中的某些添加剂在高温下易挥发变质或结块，而在低温下，部分结晶型原料会不能达到 PC/120℃、 ABS/80-95℃等要求的干燥条件。另外，选择干桶时要注意保温，以免干温泄露，造成干燥温度不足或浪费能源。

2. 露点：在干燥设备中，首先要去除湿气，使其含有非常低的残余水份(露点)。再加热空气以降低其相对湿度。此时干气的蒸汽压力较低。经过加热，颗粒内的水分子摆脱了结合力的束缚，扩散到颗粒周围的空气中。

3. 时间：在颗粒周围空气中，吸热和水分子扩散到颗粒表面需要一定的时间。所以，树脂供应商应该详细说明一种物料在合适的温度和露点条件下得到有效干燥所需的时间。

4. 气流：干燥热空气把热量传给干燥仓内的颗粒，除去颗粒表面的水分，然后把水分送回干燥装置。所以，必须有足够的气流把树脂加热到干燥温度，并保持一定的时间。

5. 风量：风量带走原料中水分的介质是 Y，而风量大小对除湿效果有很大影响。空气流量过大、回风温度过高，都会引起过热，影响其稳定性。若风量过小，则会造成原料水分流失。风容量也表示除湿干燥装置的除湿能力。